Tag Archiv für Entlüftungen

Fließpressmatrizen mit geteilten Kernen (I). Konzentrizität

Die Hartmetall Matrizen können verschiedene Große haben. Die Harmetall-Werkzeuge Hersteller haben schon seit einiger Zeit ihres Know-How entwickelt, um die große Kerne zu teilen und so sinken die Herstellungskosten. Unter anderen Hartmetall Matrizen sind die Fließpressmatrizen die anspruchsvollsten Matrizen für diese Technologie aufgrund der sehr hochen Spannungen, die erfahren, was das Ausspringen der oberen Kerne verursachen kann.

 

Kann ein Fließpresskern in der Bohrung geteilt werden?

 

TEMSA macht es oft, und mit sehr guten Ergebnissen. Um es zu schaffen, teilt TEMSA die Kerne in einem vernünftigen Abstand zu dem Reduzierungsradius. Vielen Kunden stellen uns die Frage, wie TEMSA es macht, um die Konzentrizitätsabweichung zwischen beide Kernen zu vermeiden. Jede Abweichung, unabhängig von der Große, verursacht, dass der Draht sich stockt und klemmt, was letztendlich die Matrize bricht. TEMSA bewältigt dieses Problem mit 2 kleinen Schrägen in beiden Kanten. Ein Radius ist in dieser Situation stattdessen auch möglich. Diese Teilung kann auch für Entluftungen benutzen. Dank dieser einfachen Arbeitsmethode können Konzentrizitätsabweichungen zwischen beide Kerne der Matrize vermieden werden.

 

Detail der Bindung zwischen 2 Hartmetall Kerne um Konzentrizitätsabweichungen zu vermeiden

Bindung zwischen 2 Hartmetall Kerne um Konzentrizitätsabweichungen zu vermeiden

(Español) Matrices de estampación en frío con fugas de aire (I)

En las matrices de reducción y en las matrices de extrusión, entre otras matrices para estampación en frío, se generan presiones muy fuertes por deformaciones importantes del material. Las medidas en la pieza final obtenidas de las matrices de estampación en frío deben ser muy precisas, sin margen para desviaciones fuera de las tolerancias. Lamentablemente en el proceso se suelen colar “extraños” que pueden dificultar el conseguir una pieza sin que por ello se le pueda culpar directamente a la prensa, al diseño, al material o a las herramientas. Estos extraños no son otros que las bolsas de aire, por pequeñas que sean, y la suciedad, bien por aceite o por restos que pueda haber. Para ello TEMSA utiliza en todas las matrices para estampación en frío siempre que sea posible las fugas de aire. Una manera de realizarlo es mediante erosión por penetración. Con un diámetro de 0,5mm y una tolerancia de +-0,1mm TEMSA perfora el núcleo de metal duro para evacuar a través de estos drenajes aire y materiales que puedan ejercer presiones. Con un diámetro tan pequeño se puede dar el caso de que los restos evacuados colapsen las fugas de aire si estas son largas, con lo que no obtendríamos ninguna ventaja de esta solución técnica en las matrices de extrusión o reducción. Para ello TEMSA, por medio de procesos de fresado, realiza perforaciones en el acero de la camisa de las matrices que continúan las fugas de aire con un aumento de diámetro suficiente para evacuar completamente la acumulación de materiales. En la imagen podemos ver ejemplos de distintas matrices para estampación en frío: primero el núcleo de una matriz de reducción con fugas de aire y segundo el fresado (ampliado) de una fuga de aire en la camisa de una matriz de munición.

Fugas de aire TEMSA en matrices para estampación

Fugas de aire en núcleo de mteal duro y camisa