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TEMSA aparece nuevamente en la revista Fastener + Fixing Magazine

TEMSA aparece nuevamente en la revista Fastener + Fixing Magazine. Esta vez es la adquisición de PLUSDUR la que ha llamado la atención de la popular revista y ha elaborado un artículo para su edición 94 de Julio de 2015.

Esta revista es líder en el sector de la conformación en frío y se hace eco de las noticias más importantes del mercado y ha decidido incluir la adquisición de PLUSDUR por TEMSA en este especial de matrices y punzones ya que supone la creación de un actor global en el ámbito de la conformación en frío para la producción de elementos de fijación.

El grupo resultante disfruta de un alto grado de sinergias y consigue cubrir todo el rango de herramientas utilizadas en la conformación en frío: desde matricería a punzones y expulsores y desde las piezas de revolución a los más variados contornos, incluso asimétricos, gracias a los potentes departamentos de erosiones y de rectificados CNC de TEMSA.

TEMSA edita un nuevo catálogo de Matrices abiertas

Debido a la fuerte demanda que se venía observando en matrices abiertas, tanto en su diseño como en su fabricación, TEMSA ha decidido editar un catálogo dedicado exclusivamente a las matrices abiertas.

Por un lado se ha querido dar a conocer este producto dentro de la gama de productos producidos por TEMSA para aquellos clientes que todavía lo desconocían. Por otro lado se ha pretendido animar a los clientes sin el know-how necesario en su uso para que consulten a TEMSA en caso de necesitarlo y evitar así que esta desventaja sea un problema insalvable en el desarrollo de productos en la empresa.

TEMSA ha incrementando notablemente la producción de matrices abiertas, tanto en conjuntos como en segmentos individuales, ya que sus segmentos son independientes entre sí e intercambiables. Esta es una ventaja importante frente a los segmentos numerados, ya que en caso de estropearse un segmento no habría que cambiar todo el conjunto.

Este catálogo fue presentado en la feria Fastener Fair de Stuttgart y tuvo una gran acepción, por lo que está destinado a ser, junto con el popular catálogo de matrices de extrusión de TEMSA los buques insignia de los productos para conformación en frío.

"TEMSA OPEN DIES

Matrices de estampación en frío con fugas de aire (II) por rectificado: matrices modulares y núcleos partidos.

Hay matrices de metal duro para la forja en frío a las que se les puede añadir fugas de aire sin pasar por la erosión. Dos tipos principalmente son las matrices que existen a las que se les puede añadir esta tecnología: las matrices de extrusión con los núcleos partidos y las matrices modulares. Los motivos son los mismos que ya vimos en la entrada anterior de fugas de aire.
Y en ambas herramientas mencionadas se sigue el mismo principio. Aprovechando la unión entre los elementos se rectifican 4 regatas a 90º con una anchura aproximada de 1mm y una profundidad aproximada de 0,3mm en la base de la herramienta de metal duro (sea ésta el núcleo superior de una matriz de extrusión o la base de una matriz modular) y luego se continúan estas regatas todo a lo largo de la herramienta hasta salir por arriba. Así conseguiremos evacuar presión que pueda generarse en la extrusión o entre las matrices modulares y descargar posteriormente en la frontal de la matriz. Y todo esto sin recurrir a la erosión por penetración.

Ejemplos de fugas de aire por rectificado

Fugas de aire por rectificado en núcleos partidos y matrices modulares

Matrices de extrusión con núcleos partidos (I). Concentricidad

Las matrices de metal duro pueden tener distintos tamaños, desde las muy grandes a las muy pequeñas. Los fabricantes de matricería desde hace ya algún tiempo han conseguido desarrollar su tecnología para poder cortar los núcleos en matrices suficientemente largas y que así su producción sea menos costosa. De todas las matrices de metal duro, las más exigentes para esta tecnología son las matrices de extrusión por las altas presiones a las que están sometidas, lo que hacen que el núcleo superior pueda saltar.

 

¿Se pueden partir los núcleos de extrusión en su caja superior?

 

TEMSA lo hace a menudo y con muy buenos resultados. Para ello se corta el núcleo a una distancia prudencial por encima de la extrusión. Muchos clientes nos plantean la pregunta de cómo evitamos los posibles problemas de desconcentricidad entre el núcleo superior y el inferior. Cualquier variación, por pequeña que sea, hará que el material se agarre y acabe por romper la matriz. TEMSA soluciona este problema matando los cantos vivos de ambos núcleos de metal duro creando un pequeño chaflán en ambos cantos. Esto también se puede realizar mediante un radio. Además, se pueden utilizar las particiones para añadir fugas de aire. Con este sencillo método evitaremos esas pequeñas desconcentricidades que puedan surgir en los núcleos.

 

Detalle de unión entre núcleos de metal duro para evitar concentricidad

Detalle de unión entre núcleos para evitar evitar desvíos de concentricidad

Matrices de estampación en frío con fugas de aire (I)

En las matrices de reducción y en las matrices de extrusión, entre otras matrices para estampación en frío, se generan presiones muy fuertes por deformaciones importantes del material. Las medidas en la pieza final obtenidas de las matrices de estampación en frío deben ser muy precisas, sin margen para desviaciones fuera de las tolerancias. Lamentablemente en el proceso se suelen colar “extraños” que pueden dificultar el conseguir una pieza sin que por ello se le pueda culpar directamente a la prensa, al diseño, al material o a las herramientas. Estos extraños no son otros que las bolsas de aire, por pequeñas que sean, y la suciedad, bien por aceite o por restos que pueda haber. Para ello TEMSA utiliza en todas las matrices para estampación en frío siempre que sea posible las fugas de aire. Una manera de realizarlo es mediante erosión por penetración. Con un diámetro de 0,5mm y una tolerancia de +-0,1mm TEMSA perfora el núcleo de metal duro para evacuar a través de estos drenajes aire y materiales que puedan ejercer presiones. Con un diámetro tan pequeño se puede dar el caso de que los restos evacuados colapsen las fugas de aire si estas son largas, con lo que no obtendríamos ninguna ventaja de esta solución técnica en las matrices de extrusión o reducción. Para ello TEMSA, por medio de procesos de fresado, realiza perforaciones en el acero de la camisa de las matrices que continúan las fugas de aire con un aumento de diámetro suficiente para evacuar completamente la acumulación de materiales. En la imagen podemos ver ejemplos de distintas matrices para estampación en frío: primero el núcleo de una matriz de reducción con fugas de aire y segundo el fresado (ampliado) de una fuga de aire en la camisa de una matriz de munición.

Fugas de aire TEMSA en matrices para estampación

Fugas de aire en núcleo de mteal duro y camisa

Matrices de extrusión sin anillo de reducción

A veces el diseñador de un proceso de conformación en frío tiene tantos detalles a calcular que no presta atención a otros que podrían echar a perder todo el proceso. Este es el caso con que a veces nos encontramos: en matrices de extrusión complejas, el diseñador se ha olvidado de añadir un desahogo tras la extrusión.

Si reducimos sin un anillo de reducción, habrá mucha superficie de fricción entre el material y la matriz. Habremos de evitar esto pues por las presiones ejercidas y la fricción, el material tenderá a griparse y adherirse a la superficie de la matriz de extrusión, y está consecuentemente estallará. Si una vez que hemos reducido abrimos el diámetro unas centésimas, reduciremos la superficie de fricción y el diámetro de reducción tendrá una vida útil más larga. Una longitud suficiente podría ser de 2mm.

Esto es lo que llamaremos el anillo de reducción de una matriz de extrusión.

Dos dibujos de extrusiones con y sin anillo de reduccion
Diseño de una matriz de extrusión modificado por TEMSA

Matrices hexalobulares con problemas en la reducción

En matrices hexalobulares, también llamadas matrices de tipo Torx, nos hemos encontrado a veces con diseños en los que el material no conseguía llenar el calibre de reducción hasta la profundidad deseada y se quedaba fuera.
Cuando el material se introduce en un calibre con una reducción similar o mayor a la estándard, por ejemplo en torno al 30%, éste tiende a ensancharse longitudinalmente como si fuera un corcho recién metido en una botella, es decir, tiende a salir hacia fuera.

Como vemos en el dibujo, este problema puede suceder cuando la reducción de la matriz no va guiada. Por lo tanto, si añadimos una pequeña guía de por ejemplo 1mm de profundidad antes de la reducción hexalobular, no permitiremos que el material se expanda longitudinalmente y por la presión ejercida transversalmente forzaremos a la pieza a penetrar en el calibre hasta la longitud deseada.

Para este tipo de matrices que conjugan la reducción con el perfil hexalobular, TEMSA recomienda la calidad TEM4F, por ser una calidad con la mejor combinación de tenacidad y dureza que requiere esta aplicación.

Reducción Hexalobular con Guías

Solución TEMSA para una reducción hexalobular o tipo Torx